Übersicht über die Sortieranlagenfür Verbrennungsschlacke

Ein effizientes Verbrennungsschlacke-Sortiersystem ist eine ausgeklügelte Kombination der folgenden Ausrüstungsarten. Sie arbeiten in Übereinstimmung mit dem Prozessablauf zusammen und erreichen letztendlich das Ziel der Metallrückgewinnung und der Rückstandsressourcen.

1. die Beschickungs- und Vorbehandlungsanlage

Dieser Anlagentyp ist der "Hals" der Produktionslinie, der für die Annahme von Rohstoffen und die Vorbereitung der nachfolgenden Prozesse zuständig ist.

• Plattenaufgeber: erzwungene gleichmäßige Beschickung, vor allem für große, nasse Materialien, kann effektiv verhindern, dass Verstopfung, um die Stabilität des nachfolgenden Prozesses zu gewährleisten.

• Vibrationsförderer: wird ebenfalls zur gleichmäßigen Beschickung verwendet und kann gleichmäßig zur Sieb- oder Brechanlage transportiert werden.

• Taumelsieb: ist verantwortlich für die Vorabsiebung und das Aufbrechen von Säcken, die Sortierung von Rohstoffen nach verschiedenen Korngrößen und die Abtrennung von großen Schüttgütern; seine verstopfungsfreie Konstruktion ist entscheidend für die Verarbeitung von nasser, klebriger Schlacke.

2. die Brecheranlage

Diese Art von Ausrüstung ist die "Voraussetzung" für eine effiziente Metallrückgewinnung und ist für die Aufbereitung des Materials in einen für die Sortierung geeigneten Zustand verantwortlich.

• Der spezialisierte IBA-Brecher: Seine Hauptaufgabe besteht darin, die große Verbrennungsschlacke auf eine einheitliche Partikelgröße zu zerkleinern (in der Regel weniger als 50 mm), um eine vollständige Trennung von Metall und Schlacke zu erreichen und die Grundlage für eine hohe Sortierrate zu schaffen. Seine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit ist der Schlüssel.

3. die Kernsortieranlage

Dies ist das "Herzstück" des gesamten Systems, das direkt die Metallrückgewinnungsrate und den wirtschaftlichen Nutzen bestimmt.

• Magnetabscheider: ein Experte für die Rückgewinnung von Eisenmetallen. Durch die Verwendung von hochfesten Dauermagneten kann er effizient und automatisch alle ferromagnetischen Materialien (wie Eisenklumpen und Eisenspäne) adsorbieren und aussondern.

• Wirbelstrom-Sortiermaschine: Spezialist für die Sortierung von Nichteisenmetallen. Sie wird zum Sortieren von Kupfer, Aluminium, Zink und anderen Nichteisenmetallen eingesetzt. Sie erzeugt eine abstoßende Kraft durch den Wirbelstromeffekt, um Nichteisenmetalle präzise von anderen Materialien zu trennen, was die Schlüsselausrüstung zur Steigerung des Produktionswerts ist.

• Schwerkraft-Sortieranlage: Schwermaterial und Edelmetalljäger.

  • Jigger: nutzt den Wasserfluss und die Schwerkraft, trennt schwere Mineralien wie Edelstahl und Zink nach dem Unterschied des spezifischen Gewichts und reichert Spuren von Gold und Silber an, mit dem Vorteil, Wasser und Energie zu sparen.

  • Schütteltisch: führt eine Feinsortierung durch und gewinnt effektiv Kupfersand und Edelmetallkonzentrate wie Gold und Silber durch die Hin- und Herbewegung des Bettes, was den Mehrwert des Projekts erheblich steigert.

4. entwässerungs- und umweltschutztechnische Ausrüstung

Diese Art von Ausrüstung ist der "Wächter", um den "geschlossenen Kreislauf des Umweltschutzes" und der Ressourcennutzung zu realisieren.

• Entwässerungssieb: für die Vorentwässerung von Materialien und die Rückgewinnung eines Teils der Feinanteile.

• Filterpresse: die Schlüsselausrüstung für die vollständige Trennung von Schlacke und Wasser. Durch Hochdruckpressen entsteht ein trockener Schlackenkuchen mit geringem Wassergehalt (günstig für die Ressourcennutzung), während das gefilterte Wasser zur Wiederverwendung in das System zurückgeführt werden kann, so dass keine Abwässer abgeleitet werden.

• Schneckensandwäscher: Er wird zur Reinigung und Entwässerung von feinkörnigem Material verwendet und verbessert die Sauberkeit und den Wert von Abraum.

5. die Förder- und Verbindungsanlagen

Diese Art von Ausrüstung ist die "Arterie", die das gesamte System verbindet und den reibungslosen Ablauf der Materialien gewährleistet.

• Bandförderer: die Hauptlinie der Förderanlagen, die die verschiedenen Prozesse miteinander verbindet.

• Schneckenförderer: geeignet für den Kurzstreckentransport von pulverförmigen und körnigen Materialien, besonders geeignet für den Schräg- oder Senkrechttransport.

6. intelligentes Steuerungssystem

Das "Gehirn" der modernen hocheffizienten Produktionslinie.

• SPS-Zentralsteuerung: Zentralisierte Steuerung, Kettenstart/-stopp, Störungsalarm und Parametereinstellung für die gesamte Produktionslinie, was den Automatisierungsgrad erheblich verbessert, die Arbeitskosten reduziert und einen stabilen und effizienten Betrieb gewährleistet.

Wie wählt man die richtige Kombination von Ausrüstungen?

Grundprinzip: Es gibt keine beste Einzelmaschine, sondern nur das am besten geeignete System. Die Auswahl und Kombination von Verbrennungsanlagen für Schlackenrückstände hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Verarbeitungsmaßstab: 200t/d und 2000t/d sind völlig unterschiedliche Ausrüstungsspezifikationen.

2. Rohmaterialeigenschaften: Metallgehalt, Partikelgröße, Feuchtigkeit usw. bestimmen den Schwerpunkt des Prozesses.

3. Produktprogramm: Soll der Schwerpunkt auf der Metallrückgewinnung liegen oder soll die Tiefenaufbereitung von Tailings berücksichtigt werden?

4. Investitionsbudget: unter der Prämisse, den Kernprozess zu erfüllen, Optimierung der Konfiguration.

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