Der Kern der Investition in eine Produktionslinie zur Sortierung von Verbrennungsschlacke ist "maßgeschneidert". Es gibt keinen Festpreis, sondern nur die am besten geeignete Konfiguration. Der Preis und die Auswahl der Ausrüstung hängen direkt von Ihrem Verarbeitungsumfang, den Eigenschaften des Rohmaterials, den Anforderungen an das Endprodukt und dem Grad der Automatisierung ab. Dieser Artikel bietet Ihnen eine systematische Analyse der wissenschaftlichen Auswahl und des Umfangs der Investitionen in die Ausrüstung.

Erstens, die Auswahl der Kernausrüstung: Aufbau eines hocheffizienten Sortiersystems

Eine komplette Produktionslinie zur Sortierung von Verbrennungsschlacke ist ein System, das aus mehreren Funktionsmodulen besteht. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte zur Auswahl der Module aufgeführt:

1. das Beschickungs- und Vorbehandlungssystem

• Kernausrüstung: Plattenaufgeber, Vibrationsaufgeber, Taumelsieb

• Auswahlpunkte:

  • Plattenaufgeber: geeignet für große, nasse Materialien, erzwungene gleichmäßige Beschickung, gute Anti-Verstopfungswirkung, ist die Garantie für den vorherigen Prozess.

  • Taumelsieb: verantwortlich für die anfängliche Siebung und das Aufbrechen von Säcken, sein verstopfungsfreies Design und seine Förderkapazität sind die Schlüsselindikatoren. Entsprechend der anfänglichen Partikelgrößenverteilung ist die geeignete Öffnung zu wählen.

2. das Brechersystem

• Kernstück: Spezialbrecher für Schlacke

• Auswahlpunkte:

  • Ziel ist es, eine effektive Dissoziation der Verbrennungsschlacke zu erreichen, d.h. eine vollständige Trennung von Metallen und Nichtmetallen zu ermöglichen, anstatt sie zu mahlen.

  • Es ist auf die Verarbeitungskapazität der Anlage , die Gleichmäßigkeit der Austragsgröße, die Lebensdauer der Verschleißteile und die Wartungsfreundlichkeit zu achten.

3. das Sortiersystem (das Herzstück der Wertstoffrückgewinnung)
Dies ist das Glied mit dem höchsten technischen Gehalt und dem größten Einfluss auf die Rückgewinnungsrate, was eine "Synergie mehrerer Maschinen" erfordert:

• Magnetabscheider: wird zur Rückgewinnung von Eisenmetallen verwendet.

• Wirbelstromsortierer: für die Sortierung von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium und Zink.

• Schwerkrafttrennungsgeräte (Jig, Schütteltisch):

  • Jigger: zur Abtrennung von Schwermetallen (wie Edelstahl, Zink) und zur Anreicherung von Edelmetallen.

  • Schütteltisch: für die Feinsortierung, Rückgewinnung von Kupfersand und Spuren von Gold, Silber, eine Vielzahl von Bett Oberfläche kann ausgewählt werden, um verschiedene Materialien anzupassen.

4) Schlackenwasseraufbereitung und Fördersystem

• Kernausrüstung: Entwässerungssieb, Filterpresse, Schneckensandwäscher, alle Arten von Förderern.

• Auswahlpunkte:

  • Filterpresse: Sie ist die Schlüsselausrüstung, um die Trennung von Schlackenwasser, Wasserrecycling und Abraumressourcen zu erreichen.

  • Das Fördersystem (Bandförderer, Schneckenförderer) muss den Eigenschaften des Materials und dem Prozesslayout entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Linie reibungslos funktioniert.

Zweitens: Einflussfaktoren für den Preis der Ausrüstung und Investitionsumfang

"Wie viel kostet eine Produktionslinie?" --Das ist ein systematisches Problem. Der Preis wird hauptsächlich durch die folgenden Faktoren bestimmt:

1. Behandlungsumfang (Kernfaktor): Dies ist der wichtigste Faktor, der den Preis bestimmt. Von 200 Tonnen pro Tag bis 2000 Tonnen pro Tag gibt es große Unterschiede bei der Größe der Anlagen, der Motorleistung und dem Stahlverbrauch.

2. Konfigurationsprogramm und Grad der Automatisierung:

   • Integrierte Metallrückgewinnung: Die Hauptkonfiguration besteht aus Siebung + Magnetabscheidung + Schwerkraftsortierung + Wirbelstrom, zu der ein feineres Schlackenwasseraufbereitungssystem hinzugefügt wird, um die Rückgewinnung aller wertvollen Stoffe (einschließlich Edelmetalle) zu maximieren und die Qualität der Abgänge zu verbessern, mit einer hohen Gesamtrendite.

   • Automatisierungsgrad: Der Kostenunterschied zwischen dem Einsatz einer zentralen SPS-Steuerung und dem manuellen Betrieb ist erheblich.

    

3. Wahl des Anlagenherstellers:

   • Die Wahl eines Herstellers mit unabhängiger Forschung und Entwicklung und hochleistungsfähigen Fertigungskapazitäten wie wir hat im Vergleich zu Handelsintegratoren mehr Vorteile in Bezug auf die Leistung der Anlagen, die langfristige Stabilität, den Kundendienst und die Kosteneffizienz.

Auf der Grundlage unserer bisherigen Projekterfahrung möchten wir Ihnen eine ungefähre Investitionsspanne als Referenz angeben:

• Kleine und mittelgroße Produktionslinie für Verbrennungsrückstände (10-20 Tonnen/Stunde): Die EPC-Kerninvestition liegt in der Regel bei 200.000-300.000 USD.

• MittelgroßeProduktionslinie für Verbrennungsrückstände (20-40 Tonnen/Stunde): Die Investition variiert zwischen 300.000 und 700.000 USD, je nach Komplexität der Konfiguration und der kompletten Ausrüstung.

• Großanlagezur Verbrennung von Bodenasche(mehr als 40 Tonnen/Stunde): Aufgrund der großen Ausrüstung und des komplexen Systems steigen die Investitionen entsprechend.

Wichtiger Hinweis: Die oben genannten Preise sind nur die Referenzwerte für die wichtigsten Prozessausrüstungen und beinhalten nicht die Kosten für Tiefbau, Installation, Transport usw.

Unser Wert: Wir bieten Ihnen das beste kosteneffektive Programm

Wenn Sie sich für uns entscheiden, erhalten Sie nicht nur einen Haufen Ausrüstung, sondern eine maßgeschneiderte Lösung zur Maximierung der Rendite der Verbrennungsschlacke:

• Maßgeschneiderte Lösung: Auf der Grundlage Ihrer Verarbeitungskapazität und Ihres Budgets empfehlen wir Ihnen die "wirtschaftlichste und anwendbarste" Konfiguration, um vergeudete Investitionen oder unzureichende Konfigurationen zu vermeiden.

• Eigene Herstellung von Kernausrüstungen: Wir entwickeln und produzieren unabhängig Kernausrüstungen, von der Zerkleinerung und Siebung bis hin zur Magnetabscheidung, Schwerkraftsortierung, Wirbelstrom usw., wobei wir die Kosten und die Qualität von Anfang an kontrollieren, um Ihnen eine höhere Kostenleistung zu gewährleisten.

• Umfassender Service über den gesamten Lebenszyklus: Wir bieten einen umfassenden Service von der Auswahl, Installation und Inbetriebnahme bis hin zum lebenslangen technischen Support, um den kontinuierlichen und stabilen Betrieb Ihrer Produktionslinie zu gewährleisten, was die wahre Bedeutung von "niedrigen Kosten" ist.

Der Preis und die Auswahl der Produktionslinie für die Sortierung der Verbrennungsschlacke ist eine professionelle Systemtechnik. Wir empfehlen Ihnen dringend, sich nicht nur auf die Zahlen im Angebot zu konzentrieren, sondern die technische Stärke, Projekterfahrung und Anpassungsfähigkeit des Lieferanten umfassend zu bewerten.

Empfohlene nächste Schritte:
Geben Sie uns Ihre ungefähre Prozessgröße (Tonnen/Stunde), die Standortbedingungen und die Art des zurückzugewinnenden Metalls an, und unsere Ingenieure werden Ihnen ein maßgeschneidertes Angebot mit einem genaueren Kostenrahmen unterbreiten.

Lassen Sie uns gemeinsam dafür sorgen, dass sich jeder Cent Ihrer Investition in greifbare Gewinne verwandelt!